① Introduktion
Denna utrustning används främst för att lagra material som används i livsmedel, medicin, kemisk industri och det är oumbärlig lagringsutrustning för dem. Du kan få den tillverkad av SUS304, SS316L, rostfritt stål eller Q235B kolstål. Den är rimligt designad och producerad av avancerad teknik och bekräftar GMP-kraven.
Tankens insida kan spegelpoleras och grovheten kan möta så hög som RA<=0.8um. the="" outer="" surface="" is="" polished="" as="" follows:="" the="" cover="" and="" the="" bottom="" will="" be="" mirror="" polished="" and="" the="" remaining="" part="" will="" be="" mat="" polished.="" all="" the="" polish="" meet="" international="">
② Funktion:
Material: SUS304 eller SS316L
Omrörartyp: Ankare, ram eller paddeltyp. (kan kundanpassas).
Blandningsstruktur: cykloid stifthjulsreducerare eller steglös reducering
Tätningsanordning: mekanisk tätning eller dubbelsidig vattenkyld tätning
Uppvärmningssätt: elvärme, ånguppvärmning
Volym: kan göras enligt kundens krav, volymen kan göras från 50L till max.500000L.
Åtgärd: kan göras enligt kundens krav.
Den viktigaste tekniska parametern för omrörningsformen
③ Fördel:
Rostfritt stål blandningstank kan användas i livsmedel, dryck, apotek, kemisk industri, vin och alkohol etc industrier.
Den invändiga ytfinishen på blandningstanken i rostfritt stål är spegelpolerad, Ra<>
Svetsningen är polerad till slät slipning. Det finns olika omröraralternativ för blandningstank av rostfritt stål: impellertyp, ankartyp, turbintyp, högskjuvningsblandare, magnetisk blandare. Blandningstanken kan göras med eller utan mantel. Rostfritt stål blandningstank av livsmedelskvalitet kan tillverkas med eller utan mantel. Jacka typ inklusive hel jacka, Dimple jacka, värmeslingor. Typ av uppvärmning och kylning inklusive ånguppvärmning och elvärme.
④ Applikation
Blandningstankar av rostfritt stål används i stor utsträckning inom dryckes-, livsmedels-, mejeri-, läkemedels-, kemisk- och processindustrin som används som blandartank, bufferttank och lagringstank, som kan rengöras enligt sanitära standarder.
⑤ Produktion
1. Svetsning:Vi övergav argongascylindern men använde The Central System of Argon för att säkerställa TIG-svetsning med ren argongassköld. Vi ökar också den använda mängden gas vid svetsning, så kvaliteten på svetslinjen är högre.
2. Dimpling:Vi använder fördjupningsplatta snarare än bälte för glykolmantel, eftersom det kan öka kylarean och förbättra kylningshastigheten. Det viktigaste i bryggprocessen är att undvika kontaminering, det vill säga det viktigaste vid tillverkning av ölutrustning är att polera de inre tankarna till {{0}}.4~0.6 μm Utan döda hörn.
3.Polering:Vi använder storskalig poleringsutrustning för att polera insidan av tankarna -- över hela väggen för att se till att det inte finns några döda hörn. Och vi antog passivering och syrabetning som kommer att göra våra tankar med högre noggrannhet. Du behöver inte oroa dig för att det kommer att finnas några bakterier kvar efter rengöring.
⑥ Fördelar
Fördelarna med den unikt designade värmaranslutningen:
1. Lätt att installera värmarna, inga speciella lastnings- och lossningsverktyg behövs.
2. Värmarna är helt fyllda i tankkroppen, vilket säkerställer en hög uppvärmningseffektivitet. 3. Sänk kostnaderna för användning avsevärt och spara energi.
