Hem>Produkter> Bryggutrustning > Blandningstankar i rostfritt stål

Blandningstankar i rostfritt stål

Rostfria blandningstankar är maskinbehållare som används för att blanda olika komponenter tillsammans. Tankar består av material av rostfritt stål.

Skicka förfrågan

Beskrivning

(1) Inledning

Blanda tankar

Rostfria blandningstankar är maskinbehållare som används för att blanda olika komponenter tillsammans. Tankar består av material av rostfritt stål. Ofta används material av rostfritt stål vid tillverkning av tankar för slät yta, enkel rengöring och användarvänlighet. Ibland används koppar för denna tank, men på grund av kopparens möjlighet att få biverkningar av vissa ämnen används koppar sällan.

Rostfria blandningstankar syftar till att bearbeta vätska, med förpackning som nästa fas i proceduren. Systemet inkluderar effektiv förflyttning och omrörning med blandningstekniker för att öka blandningsprocessen. Signifikant minskar användningen av blandningstankar mängden uppgift och tid som används under arbetet. Rätt typ av tank med rätt funktioner är avgörande för att produktionen ska lyckas.

Boben blandningstankar i rostfritt stål finns tillgängliga från 150 gallon - 2000+ gallon vilket är idealiskt för ett brett utbud av drycker och industrier. Våra blandningstankar är konstruerade av rostfritt stål av livsmedelskvalitet SS304 med en tjocklek på 3-4 mm, en inre sanitetsfinish med yttre sidoväggar i en # 4 mejerifinish. Alla blandningstankar levereras som standard med 25% huvudutrymme utöver arbetsvolymen och vår 1 års garanti. Används för att blanda vätskor och lösa upp fasta ämnen i vätska, de är tillämpliga på mat, dryck, bryggning, apotek och kemisk industri. Tankarna är utrustade med en Nord 3/4 hk - 10 hk paddelblandare och växellåda. Se Specifikationer för ytterligare uppgraderingsalternativ och information.

● 25% huvudutrymme

● 1 års garanti

● Minst 3 mm tjock kropp i rostfritt stål; 4 mm tjock på 1000+ gallon

● Motor- och växelstorlek och konfigurerad för kundprodukt och process

● Justerbara ben med överdimensionerade fötter

● Platt, gångjärnslock

● Sprayball för CIP

● Dubbel sprayball på 1000+ gallon

● Ventiler, klämmor, packningar ingår

(2) Struktur:

Blandningstankar i rostfritt stål tillämpas i stor utsträckning inom dryckes-, livsmedels-, mejeri-, läkemedels-, kemi- och processindustrin som används som mixertank, buffertank och lagertank, som kan rengöras till sanitära standarder.

1. Material: SUS 304 och SUS 316L tillgängliga
2. Kapacitet: 100 L - 20000 L
3. Används ofta i mat, dryck, mejeri, apotek Industrier
4. Enkelskikt / Dubbla lager (för uppvärmning eller kylning) / Tre lager ( isolering )
5. Spegel / Matt polerad inuti och utanför
6.Tre fot

Huvudsaklig teknisk parameter

Effektiv volym (L)	Tankens mått (D * H) (mm)	Total höjd (mm)	Motoreffekt (kw)	Blandningshastighet (r/min)
500	840*1000	2750	0.75	Som kundens krav
600	920*1000	2850	0.75
700	990*1000	2850	0.75
800	950*1220	3000	0.75
900	1010*1220	3000	0.75
1000	1060*1220	3150	1.1
1500	1160*1500	3350	1.1
2000	1340*1500	3410	1.5
3000	1410*2000	4000	2.2
4000	1620*2000	4250	2.2
5000	1810*2000	4300	3
6000	1980*2000	4550	3
7000	1930*2440	5000	3
8000	2060*2440	5000	4
9000	2180*2440	5050	4
10000	2300*2440	5050	4
12000	2270*3000	5600	5.5
15000	2530*3000	5700	5.5
20000	2640*3660	6400	5.5
Kan enligt kundens krav anpassa.

(3) Fördel:

● Multifunktionell: fermentorn kan användas för jäsning, lagring, blandning och åldring

● Stor fyrkantig dörr kan enkelt passa formen på krattor och spadar

● Varje tank är färdig med TIG-svetsning från rumpa till rumpa för att säkerställa sanitära behov

● CIP-rengöringsenhet som tillval

● Endast rostfritt stål av högsta kvalitet 304 eller 316L används för tanktillverkning

(4) Ansökan

(5) Produktion

1. Svetsning:Vi övergav argongascylindern men antog Argons centrala system för att se till att TIG svetsades med ren argongassköld. Vi ökar också mängden gas vid svetsning, så svetslinjens kvalitet är högre.

2.Förenkling:Vi antar dimple platta snarare än bälte för glykoljacka, eftersom det kan öka kylområdet och förbättra kylhastigheten. Det viktigaste i bryggningsprocessen är att undvika förorening, det vill säga det viktigaste vid framställning av ölutrustning är att polera de inre tankarna till 0,4 ~ 0,6 μm Utan dött hörn.

3.Polering:Vi använder storskalig poleringsutrustning för att polera insidan av tankarna - över hela väggen för att se till att det inte finns något dött hörn. Och vi antog passivering och syrabetning som kommer att göra våra tankar med högre noggrannhet. Du behöver inte oroa dig för att det kommer att finnas några bakterier kvar efter rengöring.

1653969939623