Rena och säkra produkter kan erhållas genom molekylär destillation med enkel operationsprocess och mindre utrustning. Molekylär destillationsteknik kan separera ämnen som inte är lätta att separera med konventionell destillation. Den molekylära destillationsanordningen måste säkerställa att systemtrycket når ett högt vakuum, har höga krav på materialtätning och att avståndet mellan förångningsytan och kondensytan ska vara måttligt. Utrustningsbearbetningen är svår och kostnaden är hög.
Energiförbrukningen för molekylära destillationsprodukter är liten. På grund av den lilla överhettningsförlusten av hela separationen av molekylär destillation, på grund av den unika strukturella formen av den molekylära destillationsanordningen, är dess inre tryck mycket lågt och dess inre motstånd är mycket mindre än för konventionell destillation, vilket kan spara energi avsevärt konsumtion.
För separation av högkokande, värmekänsliga och lätt oxiderade material ger molekylär destillation den bästa separationsmetoden. Eftersom molekylär destillation arbetar vid en temperatur långt under materialets kokpunkt, och materialets uppehållstid är kort.
Den destillerade vätskefilmen av molekylär destillation är tunn, värmeöverföringseffektiviteten för hela produkten är hög, uppvärmningstiden för materialet är kort och avståndet mellan den uppvärmda vätskeytan och kondenseringsytan är mindre än den genomsnittliga fria vägen för lätta molekyler, så de lätta molekylerna som flyr från vätskeytan når nästan den kondenserande ytan utan kollision.
Eftersom tornutrustningen huvudsakligen används för massöverföringsprocess, är det nödvändigt att göra gas-vätskans två faser helt i kontakt för att erhålla hög massöverföringseffektivitet. Förutom att uppfylla processvillkoren bör den också uppfylla följande grundläggande krav:
1. produktionskapaciteten bör vara stor. Det vill säga att materialhanteringskapaciteten per tidsenhet på sektionen av enhetstornet bör vara stor. Vid ett högt gas-vätskeflöde är det fortfarande okänt att ett stort antal fenomen, såsom dimma, vätskeblockering eller översvämning skadar den normala driften.
2. hög separationseffektivitet. Det vill säga att gas- och vätskefaserna kan komma i full kontakt och separationseffekten är god.
3. Operationen är flexibel. Den har stark anpassningsförmåga och brett användningsområde. Den kan anpassa sig till olika material och upprätthålla stabil drift vid belastningsfluktuationer, och har fortfarande hög separationseffektivitet.
4. lågt tryckfall. Det vill säga motståndet hos vätska som passerar genom är litet, vilket avsevärt kan spara energiförbrukningen för produktionen och minska kostnaderna. Om tryckfallet i vakuumtornet är för stort blir systemet svårt att upprätthålla det nödvändiga vakuumet.
5. enkel struktur, mindre förbrukningsmaterial, lätt att tillverka och installera, vilket kan minska investeringar och kostnader.
6. det är korrosionsbeständigt, inte lätt att blockera och bekvämt för drift, justering och underhåll.
